壓濾機是一種常見的固液分離設備，用于將懸浮在液體中的固體顆粒從液體中分離出來，從而得到固體濾餅和濾液。根據(jù)其結構和工作原理的不同，壓濾機可以分為多種類型，包括以下幾種：
壓濾機常見類型：
1.板框壓濾機：板框壓濾機是一種常見的壓濾機類型，由一系列交替排列的濾板和濾框組成。固液混合物在濾板和濾框之間通過，固體顆粒被滯留在濾板上形成濾餅，而濾液則通過濾布排出。板框壓濾機適用于處理各種類型的固液混合物，具有結構簡單、操作方便、適用范圍廣等優(yōu)點。
2.廂式壓濾機：廂式壓濾機也稱為廂式壓濾機，其結構與板框壓濾機類似，但濾板和濾框之間通常使用濾袋或濾筒作為過濾介質(zhì)。廂式壓濾機適用于處理高溫、高粘度或有毒有害物質(zhì)的固液混合物，具有密封性好、操作簡便、適用范圍廣等優(yōu)點。
3.帶式壓濾機：帶式壓濾機使用無紡布作為過濾介質(zhì)，通過將固液混合物放置在無紡布上，然后通過滾筒將固體顆粒從濾液中分離出來。帶式壓濾機適用于處理大量固液混合物，具有處理能力大、過濾效果好、自動化程度高等優(yōu)點。
4.旋轉(zhuǎn)式壓濾機：旋轉(zhuǎn)式壓濾機是一種利用離心力將固體顆粒從液體中分離的壓濾設備。通過將固液混合物放置在旋轉(zhuǎn)濾鼓中，利用離心力使固體顆粒在濾鼓內(nèi)沉積形成濾餅，而濾液則通過濾布排出。旋轉(zhuǎn)式壓濾機適用于處理高濃度或高粘度的固液混合物，具有處理能力大、過濾效果好、操作簡便等優(yōu)點。
壓濾機的結構特點：
1、采用澳地利技術，外形美觀大方。
2、結構剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置濃縮預處理設備， （對污泥絮凝效果好）運行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有很長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，確保物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能效果也是比較好的。
7、從進料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設plc接口，便于微機集中控制。
8、動力傳動機構采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應性廣。
9、濾帶設有可靠的反沖洗裝置，確保濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，確保濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方面的緊急安全停車裝置。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。
全自動壓濾機保養(yǎng)：
調(diào)試正常的壓濾機才可進料工作，工作前要對整機作全面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統(tǒng)作-次全面清洗，液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力，但較小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。
移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，無法恢復則及時更換。
